Традиционным материалом, обеспечивающим защитные характеристики наравне с металлом оболочки, является бетон. Его преимущества очевидны - низкая цена и доступная практически повсюду технология производства. Равно как и недостатки - высокая удельная масса, вызывающая рост стоимости такелажных работ и резко возрастающая сложность производства при попытке существенного увеличения его эффективности. Попытки обойтись без бетона предпринимались во все времена с той или иной степенью успешности.

За последние двадцать лет довелось наблюдать множество успешных и безуспешных попыток избавиться в сейфах от бетона. Одним из очевидных способов построения прочных коробок является использования толстой стальной плиты. Практически, как в танках. Этот метод не очень активно, но применялся при производстве банкоматов. Каждый, кто хоть раз резал газовым резаком или “болгаркой” железнодорожный рельс, догадывается, насколько подобное решение оправдано. Препятствовало широкому распространению “железных сейфов” две вещи. Первая - полное отсутствие огнестойкости, являющейся иногда важным вторичным фактором. Вторая - очень высокая стоимость изготовления. Необходимый для большинства банкоматов 4-й класс достигался при толщине стальной плиты в 4-6 сантиметров, обрабатывать которую удовольствие дорогостоящее, да и сваривать эти панели долго и дорого. Это опять к танкам, а к ним мы ещё вернёмся.

Следующий путь лежал в направлении более технологичного и лёгкого решения. - пластобетоны. Идея замены тяжёлого песка с цементом на более современный и лёгкий материал лучше всех была реализована в те годы еще британским CHUBBом. Методом множественных экспериментов они создали материал, который позволял строить реально сверхлёгкие сейфы и хранилища. Достаточно сказать, что 3-й класс получался при толщине стенки в два с половиной сантиметра, а шестой - при 4-х см! Корнем технологии был некий минерал, добываемый на севере Норвегии и имевший нешуточную твёрдость - до 9.8. Его везли в Голландию, там дробили на достаточно крупные фракции - примерно 1,5 см, а затем заливали жидким полиуретаном при температуре около 50 градусов. Звучит красиво. И для панелей хранилищ оно так и было: в плоское и мелкое корыто насыпали гранулы, потряхивали, разравнивали, заливая затем по самый край белой жидкой субстанцией. Уникальность этого материала была в том, что панели 9-го класса получались толщиной в 125 мм удельным весом в 375 кг на 1 кв.м.

С сейфами сложнее. Жидкостью залить - залили, а чтобы гранулат равномерно распределился в очень тонком междустеночном пространстве всех пяти поверхностей, пришлось строить специального робота, который вращая во всех плоскостях, потряхивал всю тушку. Самый большой предмет в линейке весил 1300 кг. Можете себе представить, каков был робот. Кстати, у конкурентов сейф сопоставимого класса и объёма, а это были титанические 800 литров, весил за три тонны!

Вся технология с пластобетоном получилась безгранично дорогой и, спустя буквально лет пять, полностью загнулась. Хотя, если бы не откровенная дурь маркетологов или продолжение безграничного финансирования “из центра”, жила бы и поныне.

Следующим, достаточно интересным, барьерным материалом, живым и поныне, оказалась резина, правда, необычная. Представьте себе пластину губчатой резины, которая губчата ровно наполовину. Все полости внутри полузаполнены кварцевым песком. Причём эта штука, будучи не очень твёрдой, обладает некоторой “памятью”. Технология её внедрения в сейф следующая: нарезанные в размер пласты сжимаются прессом до половины толщины, а затем засовываются в междустеночное пространство, составляющее где-то 80% от первоначальной толщины пластины. Через некоторое время материал “вспоминает” (при легком нагреве) первоначальную конфигурацию и, надуваясь, заполняет собой всё свободное пространство. Это решение применяется итальянской Bordogna в линейке сейфов AKRA.

Основное назначение этих пластиковых экзерсисов - заставить взломщика сменить инструмент. Ну и травануть того, кто вдруг с газовым резаком орудовать начнёт. Причём и то и другое получается довольно эффективно. К сожалению, оба материала, обладая существенным преимуществом в виде малого веса при высоком классе, не обеспечивают желанной огнестойкости.

Немцы пошли по-другому. Неизвестный у нас Adolphs придумал следующее: часть толщины стенки была отобрана у бетона в пользу, не удивляйтесь - дерева! Как раз та самая концепция смены инструмента. Ведь “бетонно-железный набор” оружия в виде перфораторов и газовых резаков для деревяшки не очень эффективен. На первых порах использовали не обычное дерево, а безумно дорогое железное. Но последовательные эксперименты показали, что хорошо проклеенная финская фанера ничуть не хуже.

Вот мы и пришли к финам. Не без нашей помощи, KASO несколько лет назад совершило маленькую революцию. Новая серия сейфов Е-300 оказалась полностью “сухой”. Никакого бетона, только листы тщательно и прагматично подобранных материалов, перегороженные стальными стенками. Своеобразный сэндвич изготавливается и собирается для каждого класса по своему рецепту, включая даже такие забавные материалы, как гипсокартон, который замечательно помогает огнестойкости. В результате получили стенки, приблизительно на 20-30% тоньше и на 30-40% легче от 1 до 5 класса. По понятным причинам, суммарную толщину стенок на пятом классе пришлось всё-таки увеличить.

Теперь обратно к танкам. Все знают, что одно из самых милитаризованных обществ - израильское. Но оно же и самое конверсионное. Ведущий производитель вооружений Soltam, радующий мирный народ великолепной посудой из нержавейки, часть своих технологий презентовал и сейфам, используя керамическую броню, которой они оснащают танки Меркава. Применимость получилась замечательная - все элементы плоские! Они создали сейф класса TRTL60x6, что соответствует европейскому 6-му классу. Но, к сожалению, так и не смогли сделать ничего “полегче”. Танковый сейф остаётся уделом особо озадаченных ювелиров.

Как Вы видите, за прошедшие двадцать лет сейфовая промышленность, будучи одной из самых консервативных, “примерила” на себя многое, как из гражданских, так и из военных технологий, сделав сейфы легче и надёжнее. Мы надеемся, что скоро появятся новые материалы, обеспечивающие лучшую защиту от огня и взлома, будучи одновременно еще и дешевле.

Новая жизнь марки CHUBB в шведских руках

Хотя жизнью это назвать затруднительно. Много-много лет назад имя CHUBB действительно было №1 в мире обеспечения безопасности. Однако всё хорошее рано или поздно заканчивается, пришла череда слияний и поглощений.

Следует отметить, что до того момента, когда компания ТРЕЗОР начала возить в Россию сейфы CHUBB, никто из соотечественников, как говорится, про марку слышать не слышал и видеть не видел. Нам, как всегда повезло - мы застали эту компанию на излёте величия. Причём забавно было то, что из глобальных маркетинговых соображений Россия была отнесена к региону Австралия и Океания.

Мы здорово повеселились, когда наконец большой австралийский босс приехал-таки в Москву себя показать, а обнаружил свои сейфы не только в продаже, но и в кабинетах далеко не последних лиц государства, к которым он с презентацией и пожаловал. Мужик был разумный, за рюмкой “спасибо ТРЕЗОРу” сказал.

Самым ценным в этом британском колоссе был исследовательский центр в Бирмингеме. Оттуда и расползались по миру откровенно достойные сейфы, не считая всяких огнетушителей и просто дверных замков. Самым же дальним от цивилизации был, находящийся как раз в австралийском протекторате завод в Джакарте, который был заточен под американские вкусы и выпускал для клиентов модели, которые до этого лет по двадцать-тридцать обкатывались в Европе. Забавно было слушать, как индонезийцы поливали ближайшего конкурента - Fichet, который копируя старшего “товарища”, тоже вынес из Европы производство, но в Малайзию. Многое было достаточно объективно, так как ни одного доброго слова о малазийских сейфах услышать так и не привелось.

Самым технологически продвинутым было производство в Голландии, расположившееся в Дордрехте и выпускавшее совершенно фантастические “пластиковые” сейфы и хранилища. Забегая вперёд нашей истории, отмечу, что эту технологию, после закрытия и этого завода, так никто больше и не освоил. Однако менеджмент в духе королевы Виктории себя-таки показал, и в один прекрасный момент CHUBB был весь целиком, без каких-либо крошек на тарелке, сожран американцами из Willams. Как оказалось, им этот сейфостроитель был не особо нужен. Выделив из структуры компании последние реально прибыльные и передовые замковые компании типа Union, сообразительные американцы всё оставшееся ненужным продали шведам из Gunnebo, которые к тому моменту решили стать Икеей в физической безопасности.

Снимаю шляпу перед британской консервативностью, ведь они так и не продали самое ценное из Чаббовского портфеля - CHUBB FIRE так и остался британским вместе с головной электронной “крышей” Racal, обеспечивающей всю электронную безопасность королевства, включая MI6. Так что огнетушители остались первоклассного качества.

Начало икейного производства

Обратно к не нашим шведам. Заполучив колосса на ногах из бумажных отчётов и радостно отрапортовав своим акционерам в новом тысячелетии о потрясающих перспективах мирового господства, на самом деле шведы ужаснулись. Финансовые показатели после “ухода” из CHUBB прибыльных производств грозили потопить надувающийся шведский дирижабль. Сначала они попытались перестраивать структуру управления, полностью забыв о производстве. Получили удвоение убытков. Затем решили сократить персонал на фоне резкого падения спроса.

В этот момент вся европейская сейфовая промышленность коллапснула. Состоялся переход на евро и банки, активно наращивавшие до этого сейфовые объёмы, предназначенные для хранения удвоившейся денежной массы, насытились, и заказы прекратились вообще.

Самым разорительным был именно британский сектор. Профсоюзы... Шведы нашли гениальное решение. Закрыли исследовательский центр, так как увольнять там уже особо было некого, продали всё движимое и недвижимое имущество. Из этих денег выплатили компенсацию рабочим на заводе и закрыли всё производство. А затем продали всё, включая историческое здание в центре Бирмингема. Цифры в балансе получились потрясающие: расходы сократились, а выручка выросла. То, что сейфы производить стало негде, это не суть важно. Капитализация выросла, акции подорожали, всё здорово.

На следующий год, таким же образом прихлопнули голландский завод. Кому эти пластиковые сейфы нужны? А ежели сейфов очень захочется, есть Индонезия. Но там началась очередная гражданская война вперемешку с извержениями вулканов и прочими непорядками.

В итоге сейфы с гордым именем CHUBB просто закончились. Но это уже было неважно. На вырученное от распродажи попытались оживить бывшего конкурента - залегшую на бок по причине того же евроколлапса Fichet, прикупленную как раз перед CHUBBом. Кстати, первой шведской покупочкой были их соотечественники из Rosengreens. В итоге в одной упряжке оказались три крупнейших сейфостроителя Европы. И это не считая мелкоплававшего GARNI, о котором сейчас уже все вообще забыли. Антимонопольный комитет крякнул, но разрешил.

Замечательный Икейный менеджмент принял два решения: первое - перемешать персонал. То есть командовать французским производством поставил англичанина, а продавать всё это в той же Франции, то есть заказчиком для французов с бритом во главе, сделал шведа! Времена сейчас уже не те, народ жидковат стал. Случись подобное лет на сто раньше, очередной столетней войны было бы не миновать. А так все последние вменяемые просто ушли на сторону.

Реализуя второе решение о концентрации производства новые владельцы начали прикрывать шведский завод, перетащив часть заказов под Реймс на Fichet, а часть - под Минск! В следствии чего из этого хаоса убежали даже те, кто считался профнепригодными. Продажи тем временем радостно рапортовали о значительном росте на этот раз количества единиц реализованных сейфов, помалкивая о том, что прирост был достигнут за счёт копеечных железок китайского происхождения.

Из старого только логотип

Ну, мы отвлеклись от Чабба. Надежда оставалась только на последние приличные железки, даром что полувековой свежести, которые поступали из Индонезии в редкие моменты политического и вулканического затишья. Однако Еврокомиссия, поняв, что британская фирма на территории ЕС ничего не производит, а налоговыми льготами пользуется, пригрозила эту лавочку прикрыть. Шведы, не будь дураками, по-быстрому прикупили свечной заводик в Венгрии, даром, что тоже Европа. Там оказалось очень на руку клеить шильдики “сделано в Европе” на те же китайские коробки. Ну, какая это жизнь?

В завершение истории забавные цифры: перед миллениумом в CHUBB работало около 6300 человек. Шведам досталось 3600, доведя общее количество сотрудников Gunnebo (уже “поглотивших” к этому моменту Rosengrens, Fichet и Garni) до целых 6000. На сегодня численность сотрудников и их национальное распределение исчезло из всех официальных отчетов. Единственное, что просочилось - это 330 человек из Gunnebo Jakarta. А 10 лет назад только на заводе работало 2500. То ли съели, то ли совсем всё в Поднебесную уползло.

На сегодня от великой когда-то семейной компании CHUBB остался только логотип. Кстати, совсем забыл, много лет назад все изделия с маркой CHUBB украшал лейбл “By Appointment to Her Majesty The Queen”, обозначавший, что продукция допущена к использованию высочайшим Двором. Как только началась вся описанная выше свистопляска, право на этот Королевский знак качества тут же отобрали.

Дело не в политике: нараставшая на глазах безответственность за качество изделий, призванных служить десятилетиями, на сегодня достигла, кажется своего апогея и нам, как научившим своих соотечественников этому слову - CHUBB, уже просто стыдно за те железки неизвестного происхождения, на которые наклеено гордое когда-то имя.

По всей видимости, так будет с каждым, кто в сейфовом бизнесе отходит от семейных принципов организации и ответственности.

Подходим к выбору с умом

Собираетесь купить сейф? В интернете изобилие, а что выбрать - непонятно? Несколько советов о том, как правильно выбрать подходящий сейф, не дав себя при этом обмануть. О чём надо помнить и куда смотреть:

1 - вы всегда покупаете кота в мешке и Вас наверняка обманут. Поэтому не слушайте продавца и полагайтесь только на себя. Выбрать сейф по интернету невозможно. У большинства магазинов картинка от одного сейфа, описание от другого, цена от третьего, а привезти могут четвёртый. Поэтому придётся сначала посмотреть, определиться с моделью, а уж потом заказывать.

2 - очень простой критерий. Ручка у сейфа, если она в закрытом состоянии расположена горизонтально, должна открываться вверх. Спросите почему? Не только потому, что нормальному человеку так удобнее. На самом деле потому, что когда пожар, то сверху всё время что-то падает, а если это что-то упадёт на ручку, то замок этого наверняка не выдержит и сейф, скорее всего просто откроется. Так и происходит. Проверено множеством пожаров во всём мире.

3 - задняя стенка. Достаточно просто просунуть руку и пощупать, как выполнена заделка соединения боковой и задней стенок. Если лист металла с боковой стенки просто загнули и приляпали к задней, то это следствие жесткой экономии производителя. Такой стык боковины и задней двери является самым слабым местом. И при любом нагреве сейф просто лопается, а при силовом воздействии этот угол “открывается” первым.

4 - мастер ключ. Признак изначально паршивой электроники. Но страшно не это. Знаете сколько комбинаций у так называемого “мастер-ключа”? Всего от шести до восьми. То есть ключ от Вашего сейфа есть фактически у всех и каждого. Оно Вам надо?

5 - не хотите нарваться на “китайца” - попросите у продавца две инструкции - заводскую и локальную. Если хотя бы одной нет или где-то всплывают иероглифы - это точно китаец! Помимо этого, наши восточные соседи очень странно относятся к английскому языку - по две ошибки на одно слово гарантированы.

6 - сейфы на ножках и подставках. Колёсики - это отличительная черта недорогих огнестойких сейфов. Логика здесь понятна: так как от взлома он всё равно не защищает, то почему бы не облегчить процедуру перемещения из комнаты в комнату. Любой сейф, претендующий на защиту от взлома, не может иметь никаких прослоек между своим днищем и полом, так как стандарт требует крепления к полу с определёнными требованиями по обеспечению прочности этого крепления. Причём такими, что любая подставка должна оказаться сейфом. Так что всё, что стоит на подставке - это просто декоративное украшение, сейфом не являющееся.

7 - сейфы не подделывают. Это нерентабельно. Зато воруют товарные знаки. То есть просто приклеивают табличку с известным именем на сваренный за углом шкаф. Так что если размеры или спецификация хоть чуть-чуть отличаются от указанного на сайте производителя - это тот самый случай. Хотя особо наглые и ленивые просто рассказывают, что “это то же самое, только лучше”. Услышали что-нибудь подобное - просто разворачивайтесь.

8 - пооткрывайте замки и дверь. Всё должно двигаться одним пальцем. Любое усилие, скрежет или “закусывания” себя покажет в ближайшем будущем. Пластмасса на электронных клавиатурах должна быть уж точно не хуже, чем на мобильнике, ведь качественный замок стоит довольно дорого.

9 - обратная сторона двери. Откройте и посмотрите на обратную сторону “притвора”. На всех экземплярах выбранного бренда. Некоторые технологические дефекты вызывают “потение” изолирующего материала через швы стыка поверхностей. Если это присутствует хоть на одном экземпляре, значит изоляция “нерабочая” во всех сейфах.

Ну, в общем, удачного шоппинга!

Откуда взялся бетон?

Одним из самых прочных строительных материалов является гранит. Механическая прочность гранита на сжатие составляет 120-150 МПА, доходя в отдельных случаях до 300. Было бы здорово всё строить из гранита (в нашем случае и стенки у сейфов тоже из него делать), но, по понятным соображениям, это, к сожалению, невозможно.

В общем люди думали, думали и придумали следующую концепцию: если взять фракции самых твёрдых, из имеющихся в непосредственной близости, грубо говоря камней, и смешать их так, чтобы они более или менее без зазоров ”упаковались”, затем всю эту смесь как следует проклеить, чтобы не рассыпалась, то получится вполне себе достойный конструкционный материал, вполне заменяющий собой камень требуемого размера.

Самая идея, особенно с появлением такого “клеящего” материала, как цемент, начала постепенно воплощаться и, двигаясь сначала методом проб и ошибок, постепенно обрела некоторую научную основу, на которой и базируется всё современное строительство. Не вдаваясь в тонкости, поговорим о критических для сейфовой промышленности особенностях бетона, методах увеличения его прочности и возможных причинах её, то есть прочности, утраты.

Классический состав бетона: щебень, песок, цемент и вода. Собственно щебень и является самым механически прочным компонентом. Соответственно, чем больше в финальном продукте окажется щебня, тем прочнее он получится.

Разные фракции или размер имеет значение

Прочность бетона на сжатие, а именно о ней мы и будем в основном говорить, всегда будет меньше минимальной прочности входящих в его состав компонентов. Почему - понятно. Для того, чтобы “напихать” в единицу объёма побольше “камня”, который все именуют щебнем, желательно использовать фракции разного размера. В таком случае они, при “утряске” и перемешивании улягутся в более плотную, а значит и прочную структуру. Идеальный вариант - это наличие трёх-четырёх фракций различной крупности (средний размер “камня” в куче) из самого-самого прочного гранита. В реальной жизни практически недостижимо. Если даже и есть неподалёку гранитная гора под снос, то придётся ставить три, а то и четыре разные камнедробилки. Или возить разные фракции с других концов света вагонами. А позволить себе подобное, исключительно по экономическим соображениям могут только при строительстве ядерных убежищ для первых лиц государства.

Всё зависит от географии

Поскольку все компоненты для бетона так или иначе надо откуда-то везти, то, исследуя окрестности, подбирают состав из того, что, как говорится, Бог послал. То есть, если аборигенов кроме глины и песка природа ничем не одарила, то и сколько-нибудь прочного бетона в этом месте не получится.

Момент 3. Вода всё портит, но без неё никак

Назначение этой жидкости, после вступления в реакцию с цементом, образовать клеющий состав, одновременно обеспечивающий временную подвижность всей смеси, что позволяет загонять весь намешаный бетон в желаемую форму. Сложность ситуации заключается в том, что чем меньше воды, тем прочнее финальный продукт, но тем сложнее заталкивать не сильно жидкую субстанцию во все щели. Верно и обратное. Чем больше воды, тем проще заполнить заданное пространство, а вот с прочностью придётся попрощаться. Причина этого эффекта очень проста - для образования “цементного клея” нужно определённое и не очень большое количество воды. Между тем, образовавшаяся и полезная для нас смесь, с огромной радостью поглощает любое избыточное количество воды, которая вся уходит в подвижность раствора. Через некоторое время она, конечно испарится, оставив на своём месте множество микротрещин, которые прочности бетону, увы!, не добавляют. Существует некое идеальное, так называемое водоцементное отношение, превышение которого ведёт немедленно к ухудшению характеристик бетона.

Момент 4. Чем меньше цемента, тем лучше

И не только потому, что он самый дорогой из используемых компонентов. Просто вкрапления “цементного камня” (подверженного так называемой “объемной усадке”) создают в плотно упакованной каменной структуре зоны пониженной прочности. Лучше все остающиеся от плотной упаковки каменных фракций пустоты заполнить песком. Который, при правильном подборе и тщательно проклеенный цементным клеем, обеспечит адекватную прочность бетону. Кроме того, качество “клея”, образующегося при взаимодействии цемента и воды, сильно зависит от их температуры. Если будет слишком холодно, то реакция “клееобразования” будет идти через пень-колоду, а слишком горячая смесь стремительно схватится, не склеив собой весь остальной материал.

Момент 5. Чудо возможно

В том случае, если все моменты с первого по четвёртый будут учтены и тщательно исполнены, то в итоге получится бетон, именуемый сверхжёстким и применяемый для строительства, к примеру взлётно-посадочных полос. Как следует из названия, использовать его для производства сейфов, когда всю намешанную субстанцию надо тщательно затолкать в неширокое междустеночное пространство, иногда ещё и всякой арматурой заполненное, практически невозможно.

Выход был найден. Поскольку для повышения необходимой нам подвижности воду использовать категорически нельзя, появились специальные “присадки”, называемые пластификаторами. Добавление этих специально синтезированных, так скажем субстанций, даже в незначительных количествах, дало возможность значительно повысить подвижность готовой бетонной смеси без ущерба прочности. Но эти самые пластификаторы и суперпластификаторы, позволяющие существенно (иногда в разы) увеличить прочность бетона, являются одними из самых охраняемых технологических секретов.

Теперь начинается самое увлекательное

Знаменитый по всему миру датский Densit - это вовсе никакой не супер-пупер бетон. На самом деле, хитрые датчане разработали несколько типов различных суперпластификаторов, оптимизированных для различных составов бетонов, в том числе и фибронасыщенных. Но продают они не саму “присадку”, а смесь цемента, песка и собственно “волшебного компонента”. И каждый, покупающий 50 килограммовый мешок с надписью Densit, платит деньги за 40 кило песка, 9,99 кило цемента и только 100 грамм собственно know-how. Почему именно так, понятно. Если бы они свои присадки продавали отдельно, то их состав было бы совсем не сложно “расшифровать”. А так, поди, отсей 100 полезных грамм из 50 кило всякой ерунды.

Теперь о подводных камнях бетоно-сейфостроения, или почему я, как Станиславский - не верю! нашим соотечественникам с Densitами.

Как должно уже было быть понятно всем, внимательно прочитавшим написанное ранее, эффект от применения датской цементно-песчаной смеси будет только в случае жесточайшей технологической дисциплины его применения.

Где можно напороть?

Собственно каменный щебень и его фракции. Взяв дешёвого известняка вместо гранита и ему подобных легко получается материал, недалеко ушедший по прочности от песка.

Перелив воды. Происходит сплошь и рядом. Наши умельцы вообще на эту тему не парятся. Побольше воды бухнешь - быстрей и легче мешается, скорее сейфы заливаются. А прочность - побоку.

Собственно Densit. Как только в рекламе производитель напирает на Densit, знайте - это голимое очковтирательство. Видимо, больше себя похвалить не за что. На самом деле, уже много лет ВСЕ производители сейфов и хранилищ, прекрасно зная об описанных выше бетонных проблемах, используют как пресловутый Densit, так и его аналоги. Неужели Вы думаете, что датчане одни такие умные? Рекламируются они хорошо.

Единственный способ проверить качество “приготовленного” для заполнения сейфа или панели бетона является нереализуемым в российских условиях. Из каждой партии замеса положено отливать контрольные кубики и отправлять их на испытания. Попробуйте у “наших” добиться результатов испытаний кубиков и убедиться в их соответствии тому, что они в каждый конкретный сейф залили? Это из области фантастики. Пока же то, что доводилось видеть вживую, в особенности на модульных панелях, больше походило на цементно-песчаную смесь безо всяких излишеств.

Следующая головная боль бетона - прочность на растяжение, которая, на самом деле - никакая. В этом может убедиться любой желающий. Достаточно подойти к не очень толстой бетонной стене и врезать как следует по ней кувалдой. Результат будет следующий - со стороны удара разрушения будут минимальные, а вот с обратной - отколется такой кусок, что мало не покажется. Поскольку практически любая конструкция работает как на сжатие, так и на расширение, то единственным эффективным способом увеличения прочности на растяжение, оказалось введение в бетон металлического армирования. То есть прутья арматуры, создавая некоторый внутренний скелет, принимают на себя все нагрузки, связанные с растяжением конструкции. Таким образом, получается гармошка наоборот - сжимаем бетон, растягиваем сталь.

Но сейфы и хранилища не только колотят кувалдами, но и мучают более высокочастотными инструментами, такими как перфораторы или свёрла. Против них арматура как-то не очень помогает. Именно здесь появляется фибра. То есть нарезка из тонкой, меньше миллиметра, стальной проволоки. И вот эта лапша, длиной, как правило, от сантиметра до трёх, будучи перемешанной со всеми фракциями бетона, резко увеличивает его эластичность. Правда перемешивать весь этот суп становится всё сложнее и сложнее. А перемешав, ещё предстоит всё это затолкать между стенок и арматурного скелета. Роль Чипа и Дейла на себя опять принимают те самые суперпластификаторы, которые параллельно ещё должны обеспечить хорошую адгезию металла к цементу. Так что без современной химии - никуда. Но применять каждый новый компонент или технологию надо с головой. Методом проб и ошибок находится некое адекватное решение. То есть завод изготавливает некоторое количество пробных панелей, которые ломают по одинаковой методике, отбирая одну, наиболее эффективную.

Кстати, надо заметить, что при строительстве стен хранилищ высоких классов отдельное внимание уделяется армированию. Причина этого: обычная строительная арматура не является серьёзным препятствием для того же перфоратора. Гранды отрасли специально разрабатывают всякие хитрые спирали, паутинообразные и прочие металлические структуры, причём уже из высоколегированных сталей, назначение которых - встретить сверло в бетоне и, по возможности, не дав просверлить себя, сломать инструмент.

Для завершения темы, опишу достаточно прагматичное и эффективное решение, применяемое одним хорошо известным европейским производителем. Сейфы с толщиной защитного слоя в 60 мм - одни из самых тонких на рынке. Производятся в классах 1, 2 и 3. Стальные листы снаружи и внутри - одинаковые и не зависят от класса. Используемый бетон, кстати, совершенно одинаковый. Но здесь скорее рулит экономика - не имеет смысла готовить разные смеси, а разница в защитных свойствах “набирается” исключительно за счёт армирования. Ну так вот - в стенке первого класса, помимо собственно бетона, присутствует одна сетка из арматуры, образующая поле квадратов 10 на 10 сантиметров и лёгкое, на уровне 2% присутствие фибры. Что, на самом деле, практически бесполезно, но держится так, на всякий случай.

Второй класс, при тех же габаритах, получен добавлением ещё одной сетки из арматуры, которая расположена с 50% сдвигом по обеим осям. Образуя таким образом, уже почти непрозрачную для сверла структуру. Количество фибры осталось таким же.

А вот третий класс, поскольку больше арматуру пихать было уже некуда, был получен за счёт очень эффективного фиброармирования - на уровне около 10%. Таким образом насыщенность бетона металлом выросла почти до 50%.

Из всего прочитанного должно стать более или менее ясно, что практически всё, что пишется в рекламных буклетах отечественных производителей, является по меньшей мере очковтирательством, рассчитанным на абсолютно неподготовленного человека. В особенности, заклинания про датский супербетон. Но за всем этим есть другая и большая беда - повальное большинство “наших” сейфоделов не имеют понятия об описанных в этой статье проблемах.

Надеюсь, что после прочтения и усвоения данного материала, лапша, которую очень полюбили вешать наши "сейфоделы", с Ваших ушей будет легко соскальзывать.